Модельный ряд

МодельПроизводительность (м3/ч)Диаметр барабана
(мм)
Длина барабана
(мм)
Прозор
(мм)
VK-RB-40-257-434002500,15-2
VK-RB-40-504-864005000,15-2
VK-RB-40-7521-1294007500,15-2
VK-RB-63-6023-1446306000,15-2
VK-RB-63-9035-2176309000,15-2
VK-RB-63-12046-28863012000,15-2
VK-RB-63-15058-36363015000,15-2

Возможно изготовления сита из перфолиста или щелевого сита

Барабанная решетка и сито: инновационные решения для очистки и просеивания

Назначение и области применения барабанных сит и решеток

Барабанная решетка для сточных вод — это высокоэффективное механическое устройство, применяемое на различных этапах водоочистки для удаления крупных и мелких механических примесей. Она представляет собой вращающийся цилиндр, внутри которого размещается сито с заданным размером ячеек, способное задерживать мусор, песок, древесную кору, зерно, грунт и прочие твердые включения.

Современные барабанные сита находят широкое применение:

  • В очистке сточных вод на коммунальных и промышленных объектах;

  • В древообрабатывающей промышленности для просеивания коры и щепы;

  • В агропромышленном комплексе — для обработки зерна, песка, почвы;

  • На горнодобывающих предприятиях для сортировки пород.

Принцип работы барабанного сита

Сито барабанного типа функционирует по следующей схеме:

  • Сточная или технологическая вода подается внутрь вращающегося барабана.

  • В процессе вращения жидкость и мелкие частицы проходят сквозь отверстия сита, а крупные фракции задерживаются на его поверхности.

  • Задержанные примеси перемещаются вдоль барабана и удаляются через специальный лоток.

  • Очищенная жидкость поступает на следующие стадии обработки.

Для повышения эффективности используется система автоматической промывки, предотвращающая забивание и заиливание отверстий.

Преимущества барабанной решетки для сточных вод

  • Высокая производительность — возможность обработки до 5000 м³/сутки и более.

  • Компактность конструкции, удобство монтажа и эксплуатации.

  • Универсальность — работа с различными типами сточных и технологических вод.

  • Надежность и долговечность — благодаря применению нержавеющей стали и защитных покрытий.

  • Низкий уровень шума и энергопотребления.

Виды барабанных сит: классификация и особенности

1. Барабанное сито для очистки сточных вод

Это специализированное оборудование с мелкими ячейками (0,25–3 мм), предназначенное для предварительной и тонкой механической очистки. Используется на:

  • Городских канализационных станциях;

  • Заводах пищевой промышленности;

  • Объектах с высоким содержанием волокнистых включений.

2. Барабанное сито для песка

Сито с более крупными отверстиями (5–25 мм), позволяющее отделить тяжелые абразивные частицы от общего потока. Подходит для:

  • Очистки дождевых стоков;

  • Подготовки строительных смесей;

  • Ландшафтных и дорожных работ.

3. Барабанное сито для коры деревьев

Особенно актуально на предприятиях по переработке древесины. Конструкция может быть дополнена:

  • Режущими элементами;

  • Системой встряхивания;

  • Виброприводом для повышения эффективности просеивания.

4. Просеиватель с барабанным ситом

Применяется в сельском хозяйстве для очистки зерна, почвы, компоста. Может комплектоваться сменными ситами, регулировкой скорости вращения, встроенными магнитными ловушками.

Сравнение с другими типами решеток и просеивателей

 

Тип оборудования Назначение Преимущества Недостатки
Барабанная решетка Механическая очистка сточных вод Надежность, автоматизация, высокая эффективность Относительно высокая цена
Грохот вибрационный Просеивание сыпучих материалов Простота конструкции Высокий уровень шума
Сито щелевое Предварительная фильтрация Компактность Быстрое засорение

Как выбрать и купить барабанное сито

При выборе ситообеспечения важно учитывать:

  • Производительность (м³/ч или т/ч);

  • Размер ячеек сита в зависимости от типа частиц;

  • Материал конструкции (оцинковка, нержавейка, пластик);

  • Наличие автоматической очистки и промывки;

  • Поддержка производителя и гарантия.

На российском рынке работает ряд специализированных заводов барабанных сит и решеток, предлагающих как стандартные, так и индивидуальные решения по ТЗ заказчика.

Топ 10 барабанных сит можно выделить по таким критериям как: производительность, надежность, удобство эксплуатации, энергоэффективность и цена. Среди лучших — решения от компаний «ВК-ТЕХ» др.

Изготовление барабанного сита своими руками

Для малых объемов можно собрать барабанное сито своими руками. Потребуются:

  • Металлический или пластиковый цилиндр (например, бочка);

  • Просечно-вытяжной лист или сетка;

  • Ось с приводом вращения (электродвигатель, редуктор);

  • Рама или каркас;

  • Система сброса и промывки.

Важно обеспечить устойчивость конструкции, удобство замены сит, а также надежную защиту от коррозии.

Чертеж и схема барабанного сита

Типовой чертеж включает:

  • Размеры барабана и ячеек;

  • Расположение входного/выходного патрубков;

  • Приводной механизм;

  • Схему очистки и выгрузки осадка;

  • Подключение к системе автоматики (при наличии).

Заводы и поставщики барабанных сит в России

На территории РФ действуют как крупные машиностроительные предприятия, так и профильные компании, специализирующиеся на оборудовании для водоочистки:

  • Завод барабанных сит — полный цикл от проектирования до пуско-наладки;

  • Завод барабанных решеток  — решения для промышленных объектов;

  • ООО «ВК-ТЕХ» — производство сит с нестандартными размерами под заказ;

  • Группа компаний  — поставка импортного оборудования с гарантией и сервисом.

Заключение

Барабанное сито и решетка — это ключевые компоненты систем очистки, фильтрации и просеивания в водоочистке, промышленности и сельском хозяйстве. Благодаря своей эффективности, надёжности и универсальности они находят применение в самых разных отраслях. При грамотном подборе и эксплуатации такие системы обеспечивают высокое качество очистки и долговечность работы оборудования.

Для подбора оборудования для ваших нужд просим вас заполнить Опросный лист и направить нам на почту: info@vk-t.ru

Решетка барабанная

Применяется: для удаления крупных твердых частиц и мусора из сточных вод, предотвращая засорение и повреждение оборудования на последующих этапах очистки.

Дополнительно поставляется: Транспортировочный конвейер, пресс, емкость для мусора

Материалы изготовления: Нержавеющая сталь (AISI 304, 316, 321)

Сроки поставки: 40-75 рабочих дней в зависимости от загруженности производства.

Эскизы